PP板在电子工业的需求及挤出成型的温控

社会上各行各业的要求不同，使用的标准就不同，对于通常使用的板材来说，PP板是得到好口碑的板质材料，这种板材是由高分子化学合成的材料，PP板具有抗压性，抗腐蚀性，环保无毒等好的性能，适用于很多行业，如今电子行业也需要这种板材的使用。在电子工业保护中，导电物品的包装是必须严谨的，比如现在的IC系列包装运用到电子产品包装上去，都是为了能够安全的使用。
PP板不但对其他行业有着很好的功能，对于电子行业也带来了方便，这种板材是新型节能板材的代表。这种包装的材料比较昂贵，所以电子行业就把目光转向了PP板材，具有良好的抗导电性能。它的导电点值非常的高，是一种低缘产品，正好适用于电子包装产品。用PP板材包装的目的就是为了是带电的电子物品于其他的物品相接处以后发生到电现象，造成零部件因为导电的缘故发生摩擦而产生火花，后导致火灾的现象，所以使用这种低缘板材做电子物品的包装箱再安全不过了。

PP板挤出时温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件，它对挤出成型过程中物料塑化和制品的质量和产量均有十分重要的影响。在挤出成型过程中，物料从粒状固态进入挤出机后，要完成输送、压实、熔融、均化直到高温熔融型坯从机头中挤出，其温度变化非常复杂，而且也不容易测定。因此，能否很好地解决挤出成型温度控制问题，将直接影响到挤出PP板过程能否顺利进行和管材质量的好坏和产量的高低。
我们正确控制挤出成型温度，首先必须了解被加工物料的承温限度与其物理性能及相互关系，从而找出其特点和规律，即了解高分子的运动规律。才能选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。通常挤出机的温度控制由机身的加料段到挤出段逐渐升高，物料从固态逐渐熔融由玻璃态转变为枯流态。PP物料到机头的温度一般都控制在流动温度和分解温度之间，口模温度比机头温度略高。温度过低，塑化不好；温度过高，获合物降解。