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PP板加工成型的准备及电镀槽体行业应用

作者:常州市裕博塑料制品制造有限公司 时间:2020-10-23147 次浏览

PP板在电镀槽体中的行业应用,工厂在制作电镀槽体时,为了防止酸与碱的腐蚀加之其它各方面的要求,一般会采用PP材料,厚度从10-15mm不等。PP板电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物,熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率。PP在熔融状态下,用升温来降低其粘度的作用不大,因此在成型加工过程中,应以提高注塑压力和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。

PP是一种半结晶性材料,它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP板

PP板材加工成型前需干燥,干燥是用烘箱、干燥器等设备将树脂或助剂中的水份除去。因为树脂的吸水性不同,所以需要不需要干燥应根据所使用的树脂而定。对于不吸湿或吸湿性小的树脂,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、EVA、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、氯化聚乙烯等,可不做干燥处理,直接用于加工成型。对于吸湿性较小的聚碳酸脂、聚甲基丙烯酸甲脂、ABS等料,根据使用要求,可以干燥后使用,也可以直接使用。对于聚酰胺、酚醛、脲醛等吸水率高的树脂。一般聚酞胺100℃下干燥2h(小时)左右,聚碳酸脂120℃下干燥3h左右,聚脂170℃左。

PP板满足加工过程需要或降低成本,常用的添加剂有稳定、增塑剂、阻燃剂、抗静电剂等。助剂的选用应根据制品性能和加工要求而定。混合、塑炼及造粒生产工序通常是在PP板材配方确定后,先进行初混合,使原料组分间充分分散以获得均匀的物料(称干混料),再进行塑炼、造粒得到半成品颗粒料。PP加工前板进行筛析是利用筛子除去树脂中较大硕校及机械杂质,使树脂细度均匀,而有利于分布均匀。