PP板成型加工过程的冲击强度

PP板本身不阻燃，所以加工过程要严禁烟火，防止发生火灾。PP板无毒、环保，食品上可以使用，加工过程中无需佩戴防毒设施。由于切割原因，板材边缘比较锋利，搬运时注意划伤，如不幸划伤，及时就医包扎即可。PP板尽量不要放在室外，防止老化加快。PP板受冲击破断时单位面积上所消耗的功，对某些冲击强度高的塑料，常在试样中间开有规定尺寸之缺口，以降低使其破断时所需之功，就称之为缺口冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大，PP的维卡软化温度为150℃，由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40，低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

在结晶后的PP的收缩率相当高，并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。在加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%，均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。聚丙烯是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率，PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。PP板在电镀槽体中的行业应用，工厂在制作电镀槽体时，为了防止酸与碱的腐蚀加之其它各方面的要求，一般会采用PP材料，厚度从10-15mm不等。PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有很好的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或很好比率乙烯含量的钳段式共聚物。